金刚石复合片（ＰＤＣ），是２０世纪７０年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具，被用来切削各种有色金属和非金属，而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时，有以下特点：

　　有很高的硬度和耐磨性：聚晶金刚石层的硬度一般在ＨＶ７０００～９０００，而且各方向一致，是一般砂轮磨料硬度的２～４倍。用它切削砂轮的耐用度很高，其体积磨耗比可达１／１３００万。质量磨耗比可达１／３０万，从而降低生产成本。

　　有很高的抗弯强度：金刚石的抗弯强度为２１０～４９０ＭＰａ，而ＰＤＣ刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承，其复合抗弯强度可达１５００　ＭＰａ，所以在切削过程中，不产生崩刃或断裂。

　　砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为１～１。５ｍｍ的情况下，未发生崩边现象。

　　切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受砂轮磨料的磨损。

　　切削力和切削温度较低：金刚石复合片的导热系数是硬质合金的１。５～９倍，是铜的２～６倍，能够快速的将切削区的温度传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属要低许多倍。

　　与传统车削工具相比，金刚石复合片在切削过程中无粉尘，噪音小。进而使得工作环境得到了改善，为职工提供了更有利于身体健康的工作环境。