虽然说金刚石刀头是一种不易磨损超硬材料，但在长期高效率的使用下，组合锯刀头具便开始出现磨损的现象，这不仅增加了维修费用，还使施工效率迅速下降，下面就跟随小编探究一下造成金刚石刀头磨损的多种因素吧!

　　1、金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响工具磨损的重要因素。通常金刚石含量低，功耗也低;但金刚石含量太低，宏观破碎会剧增，从而造成出刃高度不足，使功耗反而增加;金刚石含量高，则功耗增加，进而导致金刚石脱落，工具耐磨性反而下降。若金刚石品级较高，在较低含量情况下，其完整晶型率仍较高，节块耐磨性高，功耗低，但金刚石品级应与结合剂选择相匹配。

　　2、由于金刚石刀头的磨损与其负载状态密切相关，因此加工条件会对磨损产生明显影响。当其它参数一定时，对应每一切割深度均存在一最佳刀具速度;当切割深度和刀具速度一定时，存在一最佳进给速度;各工艺参数对刀具径向磨损量影响的主次顺序为：刀具速度-切割深度-进给速度。工具磨损与加工工艺参数及加工工艺参数间的协调有很大关系，因此必须对工艺参数进行优化，其磨削力基本为常数且磨损率高。

　　3、不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件材料的性质也影响金刚石工具的磨损。当切割硬的花岗石时，金刚石圆锯的磨损主要是磨粒的宏观破碎和脱落，原因是把持力不够，切削条件恶劣;当切割较软的花岗石时，完整晶形和磨粒的微观破碎占较大比例，同时磨粒脱落所占比例仍然较高，这种磨损使刀具保持切割能力。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈;正长石的含量若明显高，则锯切过程相对较难进行;在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。

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