电机运行中产生的轴电压，是较严重的设备隐患，由轴电压形成的轴电流，严重威胁着设备的安全运行。

　　轴电压和闭合回路是形成轴电流的必要条件，轴电压发生在电机的运行过种中，包括在轴两端、局部以及轴对地电位差，轴电压直接的攻击对象为轴承系统，当轴电压达到一定数值时，轴承内的润滑油膜会被击穿，从而形成一个闭合回路，即产生了轴电流，低电压大电流是轴电流的特性之一，由于轴电流的作用，会导致发热问题，使轴承润滑脂因温度过高而降解失效，轴承处于间断性的干磨状态，导致轴承本身烧毁乃至轴承与轴发生烧结性粘连，最终导致轴承散架和烧毁，即轴电流腐蚀现象。　

　　防止轴电流腐蚀现象发生的解决方法是在电机中使用，以切断电流回路。也就是将轴承作绝缘处理。那么轴承如何绝缘呢?

　　想要轴承具有绝缘的性能，可在普通轴承标准上，在轴承的内圈或外圈， 采用等离子喷涂工艺，将氧化铝涂层均匀地喷涂于轴承的套圈上，氧化铝具有良好的绝缘性能，这样就可以使轴承具有绝缘效果。再经进一步的密封处理，还能够使轴承不受湿度和湿气的影响。　

　　氧化铝涂层的最小电阻为200兆欧，可承受高达3000V的直流电压，轴承绝缘后可以通过实际消除轴电流问题来提高设备运行的可靠性，并增加设备的正常运行时间，应用在电机中可保障运行更可靠!